臥式帶鋸磨齒機加工注意事項

一、臥式帶鋸磨齒機加工程序編輯原則

?1 一般情況下，模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度較高的工件，選用較小的單步進刀量和較慢的工件架移動速度。模數(shù)較小工件材料容易磨要求精度較低，選用較大的進刀量和較快的工件架移動速度。

?2 加工程序中如果編輯有位移，有位移的行程中進刀量減小，速度放慢，并保證位移后留有0.1mm以上的進刀量。

?3 加工程序當中，選用上退刀總行程數(shù)為單數(shù)，選用下退刀總行程數(shù)為雙數(shù)，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。

?4 一般情況下40牙以上的工件，砂輪工作轉速為1500r/min, 高為1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉速適當降低，低轉速為1000/min.

?5 有時為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開，變寫兩個加工程序，粗磨程序體現(xiàn)效率，精磨程序保證精度。

?二、臥式帶鋸磨齒機砂輪修整

?1 修砂輪的單步進刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時適當減小進刀量，模數(shù)較小時適當增大進刀量。

?2 有時為了提高加工效率，在修整結束一兩的行程中增大進刀量，提高砂輪磨削截面的鋒利程度，有時為了提高加工精度，在修整結束一兩的行程中減小進刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

?3 初次修砂輪時，先要空走一個行程， 以防模數(shù)掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。

?4建議用戶小模數(shù)采用80K砂輪，大模數(shù)選用80J砂輪。

?5砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數(shù)大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度決定。理論值為模數(shù)乘0.1毫米，每次修整量小值為0.25mm.

?6 修正砂輪齒形時掛完檔后要手盤砂輪轉不動.

?三、臥式帶鋸磨齒機磨削中注意事項

?1 機床工作中，分離機構必須開啟，避免冷卻油贓物過多，粘稠度增加影響冷卻效果。

?2 冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部，調整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。

?3 機床在磨削循環(huán)當中，不能觸動操作面板的任何按鈕。

?4 砂輪初始位確定后手輪的倍率關死。

?5 機床工作中不允許按動平衡儀。

?6 模數(shù)掛輪排放整齊，防止磕碰。

?7 磨削結束后，停機時間較長砂輪要甩油，防止下次砂輪啟動由于不平衡產生振動。

?8 保證機床床身清潔無雜物，保證回油口暢通，防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞，調整好角度后要把工件架下面的回油管路理順放平，避免回油不暢而混油.

?9 修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電機,齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然后在修整砂輪外圓。

?10 更換規(guī)格時確保齒輪參數(shù)正確，X軸起始位要反復確認，動作要慢。

?四、臥式帶鋸磨齒機機床保養(yǎng)

?1 每天開機工作前空運轉15分鐘，關機前甩油15分鐘。

?2 每天清理分離筒，查看油箱壓力，掛輪箱潤滑油。

?3 定期清理附件濾塵網(wǎng)。

?4 定期清理夾頭贓物。