合金鋸片磨齒機磨削中的注意事項

1.機床工作中，分離機構必須開啟，避免冷卻油贓物過多，粘稠度增加影響冷卻效果。

2.冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部，調整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。

3.機床在磨削循環(huán)當中，不能觸動操作面板的任何按鈕。

4.砂輪初始位確定后手輪的倍率關死。

5.機床工作中不允許按動平衡儀。

6.模數(shù)掛輪排放整齊，防止磕碰。

7.磨削結束后，停機時間較長砂輪要甩油，防止下次砂輪啟動由于不平衡產生振動。

8.保證機床床身清潔無雜物，保證回油口暢通，防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞，調整好角度后要把工件架下面的回油管路理順放平，避免回油不暢而混油.

9.修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電機,齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然后在修整砂輪外圓。

10.更換規(guī)格時確保齒輪參數(shù)正確，X軸起始位要反復確認，動作要慢。

合金鋸片磨齒機砂輪的修整：

1.修砂輪的單步進刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時適當減小進刀量，模數(shù)較小時適當增大進刀量。

2.有時為了提高加工效率，在修整結束一兩的行程中增大進刀量，提高砂輪磨削截面的鋒利程度，有時為了提高加工精度，在修整結束一兩的行程中減小進刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

3.初次修砂輪時，先要空走一個行程， 以防模數(shù)掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。

4.建議用戶小模數(shù)采用80K砂輪，大模數(shù)選用80J砂輪。

5.砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數(shù)大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度決定。理論值為模數(shù)乘0.1毫米，每次修整量小值為0.25mm.

6.修正砂輪齒形時掛完檔后要手盤砂輪轉不動.